医药行业的预测计划流程改善案例

　　▍公司背景

　　N公司是一家科技领先的小型跨国企业，其产品广泛应用于医药, 果汁,皮革,食品,洗涤. 在其所在行业占据了40%的市场. 其在丹麦,美国,中国,巴西拥有4家工厂.

　　N公司的05年前的预测是基于EXCEL的手工电子表格计算.预测精度只有40-50%,

　　成品库存高达150天,但产品交付率只有70%-80%.

　　某些产品在部分国家二级库呆滞,但在其他部分二级仓库短缺.给公司的物流运作造成了很大影响.

　　除了上述问题,生产周期在4-6个月,产能不稳定,生产成本高也是公司面临需要解决的问题.

　　▍集团公司的重点推进工作

　　组织机构重组: 单独成立了供应链部门

　　导入供应链参考模型(SCOR),定义供应链流程KPI及组织职责

　　导入SAP的APO系统来优化供应链计划流程

　　导入精益生产来提升生产效率

　　▍06-08年精益推进策略

　　2006: 基础年

　　在各家分厂导入精益六西格玛基础能力,分享精益六西格玛知识,定义并跟踪实际的OEE水平,推动自主保全现场的5S和可视化；

　　2007: 提升年在所有分厂提升精益六西格玛能力；

　　将改善活动推广到研发领域推进车间的快速改善(3日突破改善)新的KPI系统导入专业保全导入。

　　2008: 扩展年

　　将改善活动扩展到计划及物流部门.内部的精益六西格玛专家关键设备能力达到世界标竿水平。

　　▍需求管理: 包括业务计划, 需求预测, 销售及运作计划

　　业务计划是公N司战略计划的直接体现，它通常是对未来1－3年的销售收入，成本和利润的规划。它的输出是销售及运作计划的输入。

　　在制订业务计划时，必须按照细分市场对产品族作出分析，需要考虑客户需求的可能改变，主要竞争对手，新出现的技术，地区市场的宏观经济环境等。

　　在N公司，业务计划是一个年度计划，它是由销售人员在每年8月份作出的对明年的销售计划。 这个计划是N公司供应链运作的基础。